高速電主軸-煙臺電主軸-久越機械

?高速電主軸對于數(shù)控機床模塊化設(shè)計方面的作用。
高速電主軸對于數(shù)控機床模塊化設(shè)計、簡化機床結(jié)構(gòu)、提高機床性能方面的作用。
（1）實現(xiàn)某些數(shù)控機床的特殊要求
有些數(shù)控機床，如并聯(lián)運動機床、五面體加工中心、小孔和超小孔加工機床等，必須采用電主軸，方能滿足完善的功能要求。
（2）改善機床性能，提高可靠性
采用電主軸結(jié)構(gòu)的數(shù)控機床，由于結(jié)構(gòu)簡化，傳動、連接環(huán)節(jié)減少，因此提高了機床的可靠性；技術(shù)成熟、功能完善、性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠的電主軸功能部件使機床的性能更加完善，可靠性得以進一步提高。
電主軸在每次電源接通后，必須先完成各軸的返回參考點操作，然后再進入其他運行方式，以確保各軸坐標(biāo)的正確性。
6、機床開始工作前要有預(yù)熱，每次開機應(yīng)低速運行3—5min，查看各部分運轉(zhuǎn)是否正常。機床開機時應(yīng)遵循先回零（有特殊要求除外）、手動、點動、自動的原則。機床運行應(yīng)遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運行時間不得少于3 分鐘。當(dāng)確定無異常情況后，方可開始工作。
7、檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷，選擇合理的安裝零件方法，正確選用車削刀具，安裝零件和刀具要保證準(zhǔn)確牢固。
8、加工工件前，必須進行加工模擬或試運行，嚴(yán)格檢查調(diào)整加工原點、刀具參數(shù)、加工參數(shù)、運動軌跡，并且要將工件清理干凈，特別注意工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾后，要注意將扳手及其它調(diào)整工具取出拿開，機床電主軸，以免主軸旋轉(zhuǎn)后甩出造成事故。
9、機床開動前，必須關(guān)好機床防護門。
電主軸單元凸出的問題是內(nèi)藏式主電動機的發(fā)熱。由于主電動機旁邊就是主軸軸承，如果主電動機的散熱問題解決不好，還會影響機床工作的可靠性。主要的解決方法是采用循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)，分外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)兩種，冷卻介質(zhì)可以是水或油，使電動機與前后軸承都能得到充分冷卻。
主軸軸承是電主軸的核心支承，也是電主軸的主要熱源之一。當(dāng)前高速電主軸，煙臺電主軸，大多數(shù)采用角接觸陶瓷球軸承。因為陶瓷球軸承具有以下特點：
①由于滾珠重量輕，離心力小，動摩擦力矩小。
②因溫升引起的熱膨脹小，高速電主軸，使軸承的預(yù)緊力穩(wěn)定。
③彈性變形量小，剛度高，壽命長。
由于電主軸的運轉(zhuǎn)速度高，進口電主軸，因此對主軸軸承的動態(tài)、熱態(tài)性能有嚴(yán)格要求。合理的預(yù)緊力，良好而充分的潤滑是保證主軸正常運轉(zhuǎn)的必要條件。采用油霧潤滑，霧化發(fā)生器進氣壓為0.25~0.3mpa，選用20#透平油，油滴速度控制在80~100滴/min。潤滑油霧在充分潤滑軸承的同時，還帶走了大量的熱量。前后軸承的潤滑油分配是非常重要的問題，必須加以嚴(yán)格控制。進氣口截面大于前后噴油口截面的總和，排氣應(yīng)順暢，各噴油小孔的噴射角與軸線呈15o夾角，使油霧直接噴入軸承工作區(qū)。
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