出鋼口拆爐機(jī)鉆頭-黑河出鋼口拆爐機(jī)鉆頭-飛騰金屬(查看)
要想更快的讓更換的拆爐機(jī)鉆頭進(jìn)入工作狀態(tài),需做到以下3點(diǎn)
拆爐機(jī)鉆頭
1.新鉆頭下鉆時(shí),要低軸壓、低轉(zhuǎn)速跑合20-30分鐘后,再逐步加大至正常軸壓使用。
2.新鉆頭新開孔時(shí),要注意清除孔周圍的雜物(亂石、廢舊金屬物等),要在回轉(zhuǎn)同時(shí),通風(fēng)慢放,接近地表,防止頓鉆,沖擊損壞鉆頭。
3.更換新鉆頭前,應(yīng)仔細(xì)檢查三個(gè)牙輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,絲扣和牙齒是否完好。
拆爐機(jī)鉆頭
拆爐機(jī)鉆頭型號(hào):?230鋸齒形、?240鋸齒形、?255鋸齒形
?260鋸齒形、?265鋸齒形、?280鋸齒形
?300鋸齒形、?315鋸齒形、?320鋸齒形、?230
出鋼口鉆頭?255,拆爐機(jī)鉆頭,組合鉆頭:?290
我公司自主設(shè)計(jì)制造的耐熱工具鋼擴(kuò)孔鉆頭,是我公司在原擴(kuò)孔鉆頭基礎(chǔ)上根據(jù)鋼廠用戶的不斷反饋,經(jīng)過長時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)積累,多次試驗(yàn)并改進(jìn)升級(jí),結(jié)合用戶40t至150t、180t、250t、300t等不同轉(zhuǎn)爐和工況的要求,設(shè)計(jì)生產(chǎn)了從φ170到φ380等不同直徑大小的系列規(guī)格的新型擴(kuò)孔鉆頭,該新型擴(kuò)孔鉆頭具有如下幾個(gè)特點(diǎn):
1、出完鋼水后應(yīng)立即進(jìn)行擴(kuò)孔操作,不得冷爐擴(kuò)孔;
2、擴(kuò)孔前首先清除水口前面的鋼渣“胡子”,以免碰撞損壞刀片;
3、 在進(jìn)行擴(kuò)孔前,出鋼口拆爐機(jī)鉆頭螺紋,要準(zhǔn)確調(diào)整大臂與轉(zhuǎn)爐的夾角,使套桿與出鋼口中心線一致,使擴(kuò)孔器受力平衡,保證出鋼口位置不發(fā)生偏離;
4、擴(kuò)孔時(shí)要做到“二慢一快”,即旋轉(zhuǎn)進(jìn)入和旋轉(zhuǎn)退出時(shí)稍慢,中途在均速旋轉(zhuǎn)快進(jìn)的狀態(tài)下切削,避免燒烤擴(kuò)孔器的時(shí)間過長;
5、用煤氧燒化冷后再繼續(xù)擴(kuò)孔;
6、 擴(kuò)孔過程中遇到夾雜鋼渣多或擴(kuò)孔時(shí)間超過5分鐘的情況下退出,轉(zhuǎn)爐倒渣、擴(kuò)孔器風(fēng)冷后再擴(kuò)孔(嚴(yán)禁對(duì)熱擴(kuò)孔器噴水冷卻);
7、 金屬陶瓷擴(kuò)孔器嚴(yán)禁碰撞,擴(kuò)孔完畢后應(yīng)將其放在固定的鐵架上;嚴(yán)禁與水等冷卻溶液接觸。
公司主要產(chǎn)品包括:中空注漿錨桿、液壓開鐵口機(jī)、液壓泥炮、液壓開堵眼機(jī)、高爐開口釬具、鑿巖釬具等一系列產(chǎn)品,廣泛應(yīng)用于冶金、礦產(chǎn)石油、機(jī)械加工等領(lǐng)域。
拆爐機(jī)鉆頭中麻花鉆的前刀面和后刀面都是曲面,沿主切削刃各點(diǎn)的前角、后角各不相同,橫刃的前角達(dá)-55°。切削條件很差;切削速度沿切削刃的分配不合理,強(qiáng)度低的刀尖切削速度大,所以磨損嚴(yán)重。因此,加工的孔精度低。
拆爐機(jī)鉆頭主切削刃參加切削,刃上各點(diǎn)的切削速度又不相等,容易形成螺旋形切屑,排屑困難。因此切屑與孔壁擠壓摩擦,出鋼口拆爐機(jī)鉆頭圖片,常常劃傷孔壁,加工后的表面粗糙度很低。麻花鉆的直徑受孔徑的限制,黑河出鋼口拆爐機(jī)鉆頭,螺旋槽使鉆芯細(xì),出鋼口拆爐機(jī)鉆頭,鉆頭剛度低;有兩條棱帶導(dǎo)向,孔的軸線容易偏斜;橫刃使定心困難,軸向*力變大,鉆頭容易擺動(dòng)。鉆出孔的形位誤差較大。
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