南寧創(chuàng)能科技開發(fā)有限責(zé)任公司銷售部

電動(dòng)機(jī)監(jiān)測儀系統(tǒng)


MotorControl監(jiān)測系統(tǒng)軟件是針對工廠分散的電動(dòng)設(shè)備進(jìn)行集中管理而設(shè)計(jì)的一套軟件，該軟件具有對各臺(tái)運(yùn)行電機(jī)的電流、電壓、有功功率和無功功率的實(shí)時(shí)曲線和歷史曲線進(jìn)行觀察、記錄和查詢；對各臺(tái)電機(jī)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性運(yùn)行作分析；對發(fā)生故障的電機(jī)及時(shí)報(bào)警和記錄等功能。整套系統(tǒng)具備安全性高、數(shù)據(jù)完整性好、穩(wěn)定性強(qiáng)、可擴(kuò)充性好、智能化程度高、操作簡單、界面美觀等特點(diǎn)。
在產(chǎn)品的開發(fā)過程中，我們充分結(jié)合用戶的現(xiàn)實(shí)需求，引入最新最成熟的電子技術(shù)、信息技術(shù)和管理思想，使本產(chǎn)品具有穩(wěn)定性可靠、功能強(qiáng)大與技術(shù)含量高的特點(diǎn)。本系統(tǒng)對在運(yùn)行電機(jī)提供實(shí)時(shí)全面跟蹤監(jiān)控，是生產(chǎn)企業(yè)在綜合電機(jī)設(shè)備運(yùn)行管理上的一個(gè)全面可靠、操作性強(qiáng)的可視化管理平臺(tái)。在當(dāng)今競爭激烈的市場環(huán)境中，節(jié)能降耗、降低成本是生產(chǎn)企業(yè)生存和發(fā)展的重要法寶。電費(fèi)成本在生產(chǎn)企業(yè)（尤其是耗能大戶）的生產(chǎn)成本中占有很大的比重。中國傳統(tǒng)大而全的保守思維方式及管理手段使得在配置生產(chǎn)設(shè)備上（如電動(dòng)機(jī)）追求的大功力大設(shè)備，出現(xiàn)汽車?yán)＼嚬脂F(xiàn)象，其結(jié)果是導(dǎo)致生產(chǎn)設(shè)備利用率低，電耗成本踞高不下，大量的無功功率被白白消耗掉，造成巨大的浪費(fèi)。一方面，缺電是當(dāng)今中國社會(huì)嚴(yán)酷的現(xiàn)實(shí)，是阻礙經(jīng)濟(jì)社會(huì)生產(chǎn)發(fā)展的一大阻力；另一方面，我們的生產(chǎn)企業(yè)過低的電能的利用率又在白白的浪費(fèi)大量寶貴的電力資源。如何提高電能的利用率是我們生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)對電荒和激烈殘酷的市場競爭的重要法寶。電機(jī)作為生產(chǎn)企業(yè)主要的耗能設(shè)備和動(dòng)力設(shè)備，它的有效利用率和使用壽命將直接影響企業(yè)的成本和電能的利用率。本系統(tǒng)的使用將給生產(chǎn)企業(yè)在設(shè)備管理及配置上提一種全新的、先進(jìn)的經(jīng)營管理理念，合理的配置設(shè)備及提高設(shè)備的利用率和壽命，最大化地降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的生存能力和核心競爭能力。
系統(tǒng)簡介
MotorControl監(jiān)測系統(tǒng)軟件是運(yùn)行于WINDOWS98/2000/XP平臺(tái)，軟件采用功能強(qiáng)大的Microsoft Visual C++6.0開發(fā)，界面清晰直觀、操作簡便。本系統(tǒng)是通過各電動(dòng)機(jī)的下位機(jī)實(shí)時(shí)采集該電動(dòng)機(jī)的三相電流、三相電壓、有功功率和無功功率等各項(xiàng)數(shù)據(jù)，通過普通網(wǎng)線，RS-485/RS-232串口接入，采用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Modbus數(shù)據(jù)通訊協(xié)議，并且采用CRC數(shù)據(jù)校驗(yàn)方法進(jìn)行數(shù)據(jù)校驗(yàn)處理。本軟件功能是實(shí)時(shí)顯示各電動(dòng)機(jī)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)；顯示指定電動(dòng)機(jī)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)曲線圖和歷史曲線圖；可對指定電動(dòng)機(jī)進(jìn)行分析；并可對發(fā)生故障的電動(dòng)機(jī)及時(shí)報(bào)警，提醒值班人員立即處理，并將故障原因和時(shí)間及時(shí)顯示并記錄到數(shù)據(jù)庫中。本系統(tǒng)大大促進(jìn)了工廠工業(yè)自動(dòng)化的發(fā)展，使工廠生產(chǎn)設(shè)備的管理不斷趨向智能化。