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反應釜的選型
反應釜設備選型問題一直以來是反應釜設備非常關(guān)鍵重要的問題之一。對于反應釜選型問題，攪拌器是作為反應釜的一個標識。我們都知道，攪拌器是反應釜關(guān)鍵部件之一，根據(jù)反應釜內(nèi)不同介質(zhì)的物理學性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應的反應釜攪拌器，對促進化學反應速度、提高生產(chǎn)效率能起到很大的作用。反應釜攪拌器的形式有多種多樣。
1、反應釜平渦輪、折葉渦輪、曲葉渦輪反應釜攪拌器一般適應于氣、液相混合的反應，攪拌器轉(zhuǎn)數(shù)一般應選擇300r/min以上。
2、推進式反應釜攪拌器一般適用于固、液相催化懸浮反應，它可以將沉淀于釜底比重較大的物料(如ni催化劑)全部攪起，并懸浮于液體中，反應釜攪拌器直徑一般取釜體直徑1/3左右，攪拌線速為5-15m/s。
3、錨板式或框式反應釜攪拌器一般使用于粥狀物料的攪拌，攪拌轉(zhuǎn)數(shù)以60-130r/min為宜。
4、雙螺旋漿帶式攪拌器適用于粘度大、流動性差的物料攪拌，它可使物料上下竄動混合攪勻，攪拌轉(zhuǎn)數(shù)一般不超過60r/min。
5、可用兩種或兩種以上攪拌器組合成得合攪拌器，如漿式加錨板式，渦輪式加推進式等，可根據(jù)實際需要進行選配。
導致反應釜粘壁的四個工藝因素
使用反應釜擔心的就是粘壁。在使用反應釜設備時一旦出現(xiàn)粘壁，將嚴重影響反應釜的工作。所以要求大家在使用反應釜時一定要正確操作，避免粘壁情況出現(xiàn)。不過還有一些工藝因素導致的粘壁是很難避免的。
通常有四個工藝因素會導致不銹鋼反應釜粘壁：
1、原料因素
因尿素中*鹽含量過高，電加熱反應釜生產(chǎn)廠家，當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內(nèi)，因此，在生產(chǎn)中應選用標準的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的*鹽含量要在0.01%以下。
2、操作的平衡程度
當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15mpa為宜。
3、釜壁溫差
冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內(nèi)進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進、出口溫度，保持平衡操作。
4、反應溫度和時間
當反應液溫度低于80℃時，若用作催化劑，由于反應速度快，ph值顯示不出來，待溫度升高后，電加熱反應釜，ph值迅速下降，電加熱反應釜生產(chǎn)廠家，反應速度快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此，操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，電加熱反應釜生產(chǎn)廠家，及時終止反應。一般反應液溫度控制在0～95℃以內(nèi)為宜。
反應釜蓋的安裝及密封
反應釜釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊達到良好的密封效果，擰緊螺母時必須對角對稱多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許反應釜向一邊傾斜，以達到良好的密封效果，在擰緊主螺母時不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120n.m范圍，以防密封面被擠壞或超負荷磨損，密封面應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將反應釜釜體、釜蓋密封面碰上劃痕，若合理操作可使用上萬次以上，密封面*后，需重新加工*方可達到良好的密封性能，拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片密封（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等），通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。
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