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粒度過大時，由于不能和搗爐粘料及反應(yīng)速度相適應(yīng)，易使未反應(yīng)的硅石進入液體硅中，造成渣量增多，97等外金屬硅批發(fā)廠家，出爐困難，硅的回收率降低，能耗*，甚至造成爐底上漲，影響正常生產(chǎn)。
粒度過小，雖能*還原劑的接觸表面，有利于還原反應(yīng)的進行，但反應(yīng)過程中生產(chǎn)的氣體不能順利排出，又會減慢反應(yīng)速度。粒度過小時。帶入的雜質(zhì)又會增多，影響產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)中一般小于5mm 的硅石不宜采用。
通過氧化硅礦物，從而來提取生產(chǎn)出金屬硅，因此要求金屬硅的生產(chǎn)原料硅石在選用過程中，品質(zhì)要穩(wěn)定，同時雜質(zhì)含量少，南通97等外金屬硅，而且還要有符合要求的適宜的粒度，這樣的話，才能夠生產(chǎn)出金屬硅產(chǎn)品。
化學(xué)成分符合要求的金屬硅在煉制過程中已獲得較佳微觀結(jié)構(gòu)，從而保證其擁有參與合成反應(yīng)的較佳活性。制粉時一定盡量要降低對其微觀結(jié)構(gòu)的劣化作用，減少晶粒及晶粒群間的變形，使絕大部分硅粉保持原有的微觀結(jié)構(gòu)，以保持或提高其活性。以沖旋法較佳，因為該法是利用凌空擊打的方式來使硅塊自身循著體內(nèi)較為薄弱的環(huán)節(jié)碎裂，沒有因擠壓引起的結(jié)構(gòu)變形。
金屬硅的分類通常按金屬硅成分所含的鐵、鋁、鈣三種主要雜質(zhì)的含量來分類。按照金屬硅中鐵、鋁、鈣的含量，97等外金屬硅批發(fā)，可把金屬硅分為553、441、411、421、3303、3305、2202、2502、1501、1101等不同的牌號。
工業(yè)上，金屬硅通常是在電爐中由碳還原二氧化硅而制得。這樣制得的硅純度為97~98%，叫做金屬硅。再將它融化后重結(jié)晶，用酸除去雜質(zhì)，得到純度為99.7~99.8%的金屬硅。
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