天固密封(圖)-WQ-70/SSSSP4機(jī)封-萍鄉(xiāng)機(jī)封

鍋爐將溫度提高到600℃（1112℉）左右，然后將這高壓的蒸汽直接供應(yīng)給渦輪。由于系統(tǒng)的流失，壓力可能會(huì)明顯地稍有下降。當(dāng)蒸汽開(kāi)始冷卻并經(jīng)過(guò)渦輪壓力高的一邊的時(shí)候，供應(yīng)給再熱器，然后重新導(dǎo)入到渦輪的中間部分，此后直接到達(dá)低壓區(qū)域。有少量的低壓蒸汽供應(yīng)給喂料加熱器和油喂料加熱器，其它的直接經(jīng)過(guò)主冷凝器。水正如前面所說(shuō)的那樣受到冷卻，通過(guò)冷凝抽氣泵被輸送到脫氣器完成鍋爐給水封閉系統(tǒng)。這個(gè)系統(tǒng)中的主要流失是由排污（非溶解性固體的處理）和吹灰（用蒸汽清潔鍋爐表面）造成的。請(qǐng)舉一個(gè)強(qiáng)度校核的計(jì)算實(shí)例?強(qiáng)度校核不容忽視，在“問(wèn)答39”中提到的密封環(huán)過(guò)盈值僅0.04mm，工作溫度下松脫，于是將過(guò)盈值*到0.20mm，結(jié)果在8個(gè)密封環(huán)中，zs-32/bse4機(jī)封，熱裝后就有一個(gè)碳化鎢環(huán)斷裂，另一個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)不久也斷裂，其余幾個(gè)表面變形也較大。這說(shuō)明不能只考慮過(guò)盈值大一點(diǎn)好，還要考慮我們以上述密封環(huán)為實(shí)例進(jìn)行核算。已知環(huán)座材料為3c*，環(huán)材料為yg6。其尺寸，環(huán)座外徑d2=64.5mm，界面直徑dn=57.1m，環(huán)內(nèi)徑d1=46mm，環(huán)座材料的彈性模量e2=2.02×10pa波桑比2=0.3環(huán)的彈性模量e1=6.86×10pa波桑比1=0.22過(guò)盈值e=0.11mm求出界面接觸應(yīng)力p。，提及系數(shù)“c其值為:k2 1c1(k2 12 2(2-1其中
離心泵允許含氣量（體積比）*限小于5%。因?yàn)槭沂瘽{液中含有氯離子(20000～60000)x10-6，ph值4.5～7之間，濃度20%～35%之間，*高達(dá)60%。脫硫泵的過(guò)流部件，必須選擇具有*磨損和*腐蝕的材料，安裝時(shí)，先將整套密封套裝到軸上，裝上泵蓋，固定密封壓
蓋。泵蓋，密封壓蓋，壓蓋止口墊，密封軸套，泵軸，軸封墊，安裝雙支撐泵的密封時(shí)，將整套密封從軸端套入緩慢推到密封腔中，保證密封的波紋管有合適的壓縮量，軸套推到位后，注意對(duì)正壓蓋上沖洗、急冷、排液接口的位置，固定壓蓋，安裝軸套密封圈，固定軸套。
對(duì)于集裝式機(jī)械密封，軸套、壓蓋都固定，完成密封裝配后不要忘記拆移限位板。
1.盤(pán)車檢査密封組件是否有摩擦，感覺(jué)應(yīng)均勻、輕快。安裝沖洗、冷卻等輔助系統(tǒng)
2.將泵的入口閥門(mén)打開(kāi)，引入介質(zhì)試靜壓。緩慢用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸、觀察密封有無(wú)泄漏。如果情況良好，即可啟泵。注意輔助系統(tǒng)管線上閥門(mén)的開(kāi)閉要求，輔助系統(tǒng)工作是否良好
3.啟動(dòng)泵初期，機(jī)械密封可能存在微小的滲漏，zs-24/bsf34機(jī)封，這是正常的，滲漏會(huì)逐漸減少，可投入運(yùn)轉(zhuǎn)或停泵備用。如果滲漏不斷增加則說(shuō)明有安裝問(wèn)題或密封參數(shù)存在問(wèn)題，應(yīng)認(rèn)真分析可能出現(xiàn)的問(wèn)題，必要時(shí)停止運(yùn)行，拆泵查找原因。
機(jī)械密封的安裝步驟如何?
以金屬波紋管機(jī)械密封為例，說(shuō)明具體的安裝步驟。
1)將密封動(dòng)環(huán)加密封墊裝到軸套上，波紋管組件(靜環(huán))加密封墊裝到壓蓋的內(nèi)側(cè)，折流套從壓蓋的另一側(cè)插入。
2)將軸套裝入壓蓋內(nèi)的折流套中，動(dòng)、靜環(huán)端面合到起。將水封安裝到密封壓蓋上。
3)將軸套傳動(dòng)件、軸封、壓蓋止口墊等件裝到密封的相應(yīng)位置上，如果是集裝式密封，需要把限位板安裝到位固定。
4)測(cè)量密封腔上的旋轉(zhuǎn)件與靜止件的定位距離lk，懸臂泵通過(guò)測(cè)量軸承箱與泵蓋之間裝配接口。
由于某種原因，動(dòng)、靜環(huán)變形；（4）在該泵工作壓力下端面比壓太??；（5）轉(zhuǎn)子晃動(dòng)，振動(dòng)過(guò)大；（6）彈簧旋向裝反；（7）密封面間有污物，開(kāi)車后將摩擦面*；（8）防轉(zhuǎn)銷太長(zhǎng)，頂住靜環(huán)。開(kāi)車后機(jī)械密封件即大量泄漏（1）安裝時(shí)將靜環(huán)碰壞；（2）密封面與軸線偏斜太大；（3）彈簧或動(dòng)環(huán)卡住使兩端面貼不上。運(yùn)行過(guò)程中機(jī)械密封件突然泄漏（1）泵抽空將端面打開(kāi)進(jìn)入污物；（2）泵抽空將靜環(huán)抽出不能復(fù)位；（3）泵徑長(zhǎng)期運(yùn)行，wq-70/ssssp4機(jī)封，軸套表面結(jié)垢，密封面磨損后卡住動(dòng)環(huán)不能前進(jìn)補(bǔ)償磨損量，磨損面進(jìn)入壓力液體，*推開(kāi)力，推開(kāi)更大距離；（4）摩擦副磨損量超過(guò)壓縮量*限，壓力液體進(jìn)入摩擦端面間將其推開(kāi)；密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，萍鄉(xiāng)機(jī)封，密封液要靠一套輔助(附屬)的裝置來(lái)提供。所以一般僅用于yi燃、yi爆、*介質(zhì)以及強(qiáng)腐蝕等對(duì)密封要求很嚴(yán)格的場(chǎng)合。212型為單端面小彈簧聚*波紋管釜用機(jī)械密封。由于該密封與介質(zhì)接觸的材料均為聚*和氧化鋁陶瓷，故具有很強(qiáng)的耐腐蝕性，主要用于搪玻璃反應(yīng)釜，也可用于強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的不銹鋼釜。搪玻璃釜攪拌軸上有搪瓷保護(hù)層，涂層厚度在0.8~2.0mm之間。由于涂層厚度很難均勻，經(jīng)高溫焙燒后軸的圓度偏差大，也影響表面粗糙度。這種密封結(jié)構(gòu)正是根據(jù)上述情況設(shè)計(jì)的。其主要特點(diǎn)為:在波紋管固定端內(nèi)圓處設(shè)置一橡膠0形圈，用兩個(gè)分半環(huán)卡緊固定在軸上以彌補(bǔ)軸的不圓度，防止泄漏。波紋管具有良好的浮動(dòng)性，使兩密封面始終保持貼合。為使密封不致在“干摩擦”條件下工作，密封端面外側(cè)常安裝開(kāi)式貯液槽，液面高于密封端面。
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