酒盒自動生產(chǎn)線-自動生產(chǎn)線-勝賢機械設(shè)備*咨詢

盒自動生產(chǎn)線工程應(yīng)用特點:
1、工件在工位上的定位:根據(jù)需方產(chǎn)品的實際情況，全自動生產(chǎn)線，軸向及圓周方向均以某一管接的孔(或管接頭)作為基準。
2、工件的上下料(上下線)采用人工模式，附件的上料為人工理料、自動上料。
3、焊接為自動焊接，焊做多自由度運動，工件可作旋轉(zhuǎn)運動，以達到所需位置的焊縫。
4、采用plc(可編程邏輯控制器)控制整個自動生產(chǎn)過程，觸摸屏作為人機操作界面，氣缸和電機配合執(zhí)行自動動作。
關(guān)于醫(yī)藥盒自動化裝配線結(jié)構(gòu)及外觀的一些信息：
1、鈑金件全部采用機械成型，表面應(yīng)平整。
2、機械零件加工后的棱邊、焊縫、端頭等必須打磨光滑平整，不得出現(xiàn)飛邊毛刺。
3、*生產(chǎn)線體設(shè)備整體設(shè)計應(yīng)做到結(jié)構(gòu)堅固美觀。除外購標準零部件、鈑金件、鋁合金及有機玻璃等非金屬件外，罐頭自動生產(chǎn)線，所有覆蓋件及結(jié)構(gòu)件等表面均應(yīng)進行表面防腐處理;所有表面顏色須均勻、表面平整。
4、采用分體式鋁型材作導(dǎo)軌，酒盒自動生產(chǎn)線，組裝線體支架為鋁型材。
5、各線體、設(shè)備、設(shè)施外形美觀，整體色彩搭配協(xié)調(diào);應(yīng)盡可能采用鋁合金型材，鋼材表面盡可能進行噴粉、烤漆、電鍍等防腐處理;傳動部件表面應(yīng)進行氧化防護處理。
6、主要傳動部件(軸、鏈輪、鏈條、導(dǎo)輪、導(dǎo)軌等 )應(yīng)當進行適宜的熱處理，保證使用壽命。
7、零部件的表面處理應(yīng)根據(jù)需要采用電鍍、噴塑、烤漆等工藝。
8、線體、設(shè)備安裝時應(yīng)當采取調(diào)整措施，線體、設(shè)備安裝應(yīng)作到橫平豎直，排列整齊。
盒自動生產(chǎn)線必須滿足下列條件︰
1，原材料，協(xié)作必須標準化、 規(guī)范化，和及時供應(yīng)。
2，自動生產(chǎn)線，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和過程相對穩(wěn)定，并與大量的需要的產(chǎn)品。
3，產(chǎn)品收率是夠大，大批量的產(chǎn)品，以確保盒自動生產(chǎn)線有足夠的負載。
4，過程可以分為簡單過程和根據(jù)工藝要求的某些生產(chǎn)過程適當合并和休息下來，單一的時差的操作不應(yīng)太大。
5、 安裝線路設(shè)備條件。