迷宮式密封-封達(dá)密封材料-徑向迷宮式密封

回轉(zhuǎn)窯常用于建材(水泥、耐火材料等)、冶金、碳素、化工、輕工(造紙等)等生產(chǎn)系統(tǒng)的工程內(nèi)，用其完成原材料的煅燒、烘干、冷卻等作業(yè)。為了解決水泥回轉(zhuǎn)窯、窯頭窯尾漏風(fēng)、漏灰的隱患，迷宮式密封要適應(yīng)高溫、高粉塵、負(fù)壓的工藝環(huán)境，同時(shí)窯筒體存在著回轉(zhuǎn)、擺動(dòng)和軸向竄動(dòng)等復(fù)雜運(yùn)動(dòng)，迷宮式密封，回轉(zhuǎn)部件與固定件之基存在不斷變化的徑向和軸向間隙，為適應(yīng)這種復(fù)雜運(yùn)轉(zhuǎn)條件下的密封，柔性滾動(dòng)式密封裝置，解決了以上工藝條件下的嚴(yán)密封閉。相比魚鱗片式、雙柔式密封，漏風(fēng)、漏灰系數(shù)降低60%。迷宮式密封材料的制作要求：對(duì)于密封材料首要的要求是密封性要好，對(duì)于密封的介質(zhì)不能易于*。產(chǎn)品要求具備一定的硬度和機(jī)械強(qiáng)度。需要具備良好的化學(xué)穩(wěn)定性，對(duì)于液壓油、潤滑油等在工作裝置中碰到的物質(zhì)要有一定的耐受性，還需要。密封材料需要具備一定的溫度適應(yīng)能力，保證不會(huì)出現(xiàn)高溫軟化、分解，低溫硬化、脆裂的現(xiàn)象。一般情況要具備良好的壓縮性和回彈性。
水泥回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行操作的熱工設(shè)備，其兩端密封狀態(tài)的好壞，徑向迷宮式密封，直接關(guān)系到水泥熟料產(chǎn)量、質(zhì)量及能耗的高低?；剞D(zhuǎn)窯是一種大型密封型物料煅燒設(shè)備，窯頭或窯尾如果密封效果不佳，將會(huì)影響窯內(nèi)物料的正常煅燒，導(dǎo)致熟料質(zhì)量下降。密封裝置回轉(zhuǎn)窯 是在負(fù)壓下操作的，在筒體與窯頭罩、煙室連接的地方都存在縫隙，為防止漏風(fēng)，必須設(shè)有密封裝置，否則會(huì)漏風(fēng)和漏料。迷宮式密封技術(shù)性能和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本。
回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的主要設(shè)備，機(jī)械迷宮式密封，回轉(zhuǎn)窯密封裝置的結(jié)構(gòu)形式眾多，迷宮式密封需要用密封圈嗎，使用情況差異很大，其密封效果將直接影響到燒成系統(tǒng)的熱耗和能耗指標(biāo)，回轉(zhuǎn)窯密封裝置的結(jié)構(gòu)形式很多，按照實(shí)現(xiàn)密封所用的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)不同，大致可分為疊片式密封、端面摩擦片式密封和石墨塊式密封。迷宮式密封操作方便，使用可靠。穩(wěn)定了熱工制度，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，與同規(guī)格設(shè)備相比，運(yùn)轉(zhuǎn)率提高了3—5%，產(chǎn)量提高了5~10%，熱耗降低15%?；剞D(zhuǎn)窯密封裝置技術(shù)還有待提高，迷宮式密封廠家還需研發(fā)更多高產(chǎn)安全的密封裝置，以保證水泥廠生產(chǎn)效益。
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