栓槽插齒加工-加工-盛宏發(fā)精密

拉刀的磨損主要發(fā)生在后刀面上，尤其是在分屑槽的轉(zhuǎn)角處更為嚴(yán)重。一般磨損量vbchao過0.3mm 時需重磨。重磨時，一般在磨床上進(jìn)行，如m6110型拉刀刃磨機床，對于較為短小的拉刀，也可在wan能工具磨床用碟形砂輪沿前刀面進(jìn)行刃磨。刃磨時應(yīng)保持拉刀設(shè)計前角不變和達(dá)到預(yù)定的表面質(zhì)量要求。
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拉刀是一種高1精度、高xiao率的多齒刀具，可用于加工各種形狀的內(nèi)、外表面。其中，拉床加工，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位拉刀具有切削效率好、使用壽命長等特點，其應(yīng)用日趨廣泛。
按拉刀構(gòu)造不同，可分為整體式與組合式兩類。整體式主要用于中、小型尺寸的高速鋼拉刀；組合式主要用于大尺寸拉刀和硬質(zhì)合金拉刀，這樣不僅可以節(jié)省貴重的刀具材料，而且當(dāng)拉刀刀齒磨損或*損后，栓槽插齒加工，能夠更換，加工，延長整個拉刀的使用壽命。
拉床操作及*規(guī)程
1、工作前按潤滑要求進(jìn)行潤滑，防止研磨事故。
2、檢查各操作手柄位置是否正確，各行程限位擋鐵必須牢固。
3、開動油泵，先將拉桿空行程往返數(shù)次，以排除液壓系統(tǒng)中的空氣，并檢查限位開關(guān)是否好用，壓力表是否正常，e型孔加工，檢查液壓管、油泵是否漏油，拉桿，螺桿，導(dǎo)軌是否拉毛。
4、工作中工具必須裝卡牢固，裝卸工具，工件時要防止碰壞機床。根據(jù)工件的加工情況，調(diào)整好滑枕工作速度和返回及換向撞的位置并緊固。
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