單螺桿擠出機(jī)價格-螺桿擠出機(jī)-ZS-433-25卓勝(查看)

大多數(shù)聚合物在制成終產(chǎn)品之前，必須配合混煉，然后造粒，成為可銷售的原料。造粒機(jī)所需的功率與擠出量成正比關(guān)系，平行雙螺桿擠出機(jī)，與濾網(wǎng)尺寸成指數(shù)關(guān)系。有許多不同的造粒器設(shè)計，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。二者的主要區(qū)別在于切粒過程時間的安排。冷切粒系統(tǒng)，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統(tǒng)中，螺桿擠出機(jī)，當(dāng)熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時即進(jìn)行切粒，而在下游對粒料進(jìn)行冷卻。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點。
冷切粒系統(tǒng)：冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)（風(fēng)冷或水冷）、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類，即片料造粒機(jī)和條料造粒機(jī)。
熔融的聚合物從熱口模擠出，被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設(shè)計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被拋入水流，進(jìn)行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進(jìn)一步冷卻，小型螺桿擠出機(jī)，然后送入離心干燥器脫除水分。
目前橡膠擠出機(jī)溫度的控制方法，一般是按照測量、調(diào)節(jié)操作、目標(biāo)控制等順序編成閉合電路進(jìn)行控制。即要準(zhǔn)確地測量出控制對象的溫度，找出它與規(guī)定的溫度的誤差，修改操作量，單螺桿擠出機(jī)價格，使被控制對象的溫度維持一定。
擠出機(jī)的螺桿由螺紋部分，也就是工作區(qū)和與傳動裝置連接的部分組成。螺紋有單頭、雙頭和復(fù)合螺紋三種。單頭多用于濾膠，雙頭多用于擠出機(jī)造型，出料均勻。復(fù)合螺紋加料端為單頭螺紋（便于進(jìn)料），出料端為雙頭螺紋，出料均勻且質(zhì)量好。
單頭多用于濾膠，雙頭多用于擠出機(jī)造型，出料均勻。復(fù)合螺紋加料端為單頭螺紋（便于進(jìn)料），出料端為雙頭螺紋，出料均勻且質(zhì)量好。
隨著擠出機(jī)用途的日益擴(kuò)大，擠出理論的不斷發(fā)展，螺桿和螺紋結(jié)構(gòu)種類也日益增多，例如有主副螺紋的、帶有混煉段的、分流隔板型的等多種。
橡膠擠出機(jī)的溫度控制：通常，熱喂料擠出機(jī)是采用開煉機(jī)熱煉供膠，喂入的膠料已經(jīng)具有較高的溫度和較高的塑化程度。因而，熱喂料擠出機(jī)的功能主要是進(jìn)一步提高喂入膠料的溫度和塑化程度，并實現(xiàn)連續(xù)擠出成形。
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