tpu熱熔膠膜復(fù)合機(jī)器 tpu流延膜生產(chǎn)設(shè)備

tpu熱熔膠膜復(fù)合機(jī)器 tpu流延膜生產(chǎn)設(shè)備
tpu熱熔膠膜復(fù)合機(jī)器目前的生產(chǎn)方法主要有雙螺桿法，傳送帶法。雙螺桿法是將原料計(jì)量、混合后，澆注雙螺桿反應(yīng)器中:在高溫（140℃～250℃），擠出壓力4mpa～7mpa），水下連續(xù)造粒，然后熟化得到成品；傳送帶法是將原料計(jì)量、混后，澆注到帶有加熱系統(tǒng)的傳送帶上，經(jīng)過烘道熟化，再破碎、造粒得到成品。這兩種方法其工序都可形成流水作業(yè)，進(jìn)行連續(xù)的聚合，適合大批量生產(chǎn)，目前一般都采用雙螺桿法進(jìn)行批量生產(chǎn)。
tpu熱熔膠膜復(fù)合機(jī)器 tpu流延膜生產(chǎn)設(shè)備
tpu流延膜生產(chǎn)設(shè)備是將熔融的tpu貼合在基材上的一種生產(chǎn)工藝。tpu粒料在擠出機(jī)料筒中經(jīng)擠壓熔融,通過一個(gè)板式口模向下壓擠出到兩個(gè)輥筒之間,同時(shí)牽引基材入熔融塑化的物料與橡膠加壓輥之間。控制加壓輥的壓力,將塑化的tpu物料與基材貼合在一起,熱膠布通過金屬輥冷卻后,裁邊,卷取。
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tpu熱熔膠膜復(fù)合機(jī)器的工藝條件――首先調(diào)整擠出機(jī)的位置,確定擠出條件,模唇調(diào)整到規(guī)定產(chǎn)量下能給恒定的熔料,唇口及熔料溫度為188~204℃。其次基料以低速移動(dòng)調(diào)整擠出線。使熔涂線迅速達(dá)到預(yù)定的線速度和熔涂質(zhì)量。冷卻輥溫度為27~38℃,預(yù)熱系統(tǒng)溫度71-~93℃。再就是調(diào)整預(yù)熱條件、口模至輥的間隙、輥的壓力等可以調(diào)整基材的粘合性。線速度的調(diào)整可以控制熔涂重量。