壓力噴霧干燥造粒塔-海藻提取物噴霧干燥造粒塔-江蘇博鴻

維生素離心噴霧干燥機(jī)，礦物質(zhì)離心噴霧干燥機(jī)，酵母浸膏離心噴霧干燥機(jī)
噴霧干燥是將料漿或溶液中的液體霧化成細(xì)小液滴的過(guò)程。然后，加熱的干燥氣體通過(guò)液相蒸發(fā)將霧化的顆粒轉(zhuǎn)化為干粉。霧化過(guò)程可以通過(guò)與高速驅(qū)動(dòng)器或噴嘴相連接的旋轉(zhuǎn)輪來(lái)完成。兩種方法都可為特定的產(chǎn)品特性提供優(yōu)勢(shì)，包括粒徑和分布、密度、形狀和形態(tài)以及分散性。
旋轉(zhuǎn)霧化是控制進(jìn)料速度和干燥機(jī)運(yùn)行，福建壓力噴霧干燥造粒塔，同時(shí)保持所需干燥產(chǎn)品規(guī)格的靈活方法。結(jié)合專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的霧化輪和液體進(jìn)料分配器，旋轉(zhuǎn)可容納各種液體進(jìn)料，包括研磨產(chǎn)品。
新型噴霧干燥機(jī)通過(guò)的氣體分散器得到增強(qiáng)，可確保加熱的干燥氣體與霧化噴霧云之間達(dá)到良好接觸，從而提高干燥機(jī)的性能和效率。
新安裝和現(xiàn)有安裝的防爆門(mén)保護(hù)系統(tǒng)符合新的規(guī)范要求，大豆蛋白噴霧干燥造粒塔，采用嵌入式安裝，提供衛(wèi)生密封設(shè)計(jì)。
噴霧干燥系統(tǒng)提供了有效的產(chǎn)品分離和氣體清潔技術(shù)。結(jié)合了旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器或濕式洗滌器，葉酸壓力噴霧干燥造粒塔，可用于污染控制，以滿足嚴(yán)格的工廠排放要求。還可以包括完全集成的熱氧化系統(tǒng)，以去除voc和其他排放物。
能源整合和熱量回收提供了節(jié)能的系統(tǒng)。結(jié)合蒸發(fā)系統(tǒng)，我們可以為食品和化學(xué)工業(yè)的干燥產(chǎn)品工廠提供完整的液體濃縮。
噴霧干燥機(jī)用于食品工業(yè)中的產(chǎn)品，如：配料、香料、甜味劑、香料、植物藥、營(yíng)養(yǎng)品、維生素、礦物質(zhì)、乳劑、香精、蛋白質(zhì)、酵母、淀粉和糖。
在化學(xué)工業(yè)中，噴霧干燥機(jī)用于特殊*、無(wú)機(jī)*、礦物、顏料和染料以及陶瓷等產(chǎn)品。
中藥浸膏離心噴霧干燥機(jī)，牛骨浸膏離心噴霧干燥機(jī)
該機(jī)采用全封閉形式，所有部件均采用不銹鋼制造，配有三級(jí)凈化裝置，過(guò)濾后的空氣達(dá)十萬(wàn)級(jí)要求.筒體裝有冷壁裝置，使壁溫＜80℃，物料在壁上停留也不焦化變質(zhì)現(xiàn)象，大大增加了收粉率(達(dá)95%以上)，而且不會(huì)產(chǎn)生混藥現(xiàn)象和粘壁現(xiàn)象。
基本原理:中藥浸膏高速離心噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用，也是利用高速離心式使物料分散成霧狀，與熱空所充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。
中藥浸膏干燥機(jī)是專(zhuān)門(mén)用來(lái)解決中藥浸膏和植物提取液的噴霧干燥機(jī)，它解決了物料在原lpg高速噴霧干燥機(jī)在中藥浸膏干燥中出現(xiàn)的以下情況：
1、 物料粘壁，收粉率低；
2 、物料在壁上停留時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)生物料的焦化變質(zhì)現(xiàn)象
3 、難以清洗，不符合gmp要求；
4 、產(chǎn)量低：lpg-150型噴霧干燥機(jī)，其產(chǎn)量只能處理50-60kg/h料液。
一、蝦風(fēng)味提取物蛋白噴霧干燥制造方法步驟如下:
蝦提取物調(diào)味料的制造方法，在蝦頭中加入蝦頭重量alcalase水解蛋白酶、fl*ourzyme風(fēng)味蛋白酶、木瓜蛋白酶，加熱物料，保溫并攪拌水解；酶水解，過(guò)濾，噴霧干燥；將經(jīng)過(guò)清洗處理的蝦頭經(jīng)噴霧干燥機(jī)干燥后制成蝦風(fēng)味蛋白；把蝦氨基酸粉、蝦風(fēng)味蛋白、味精、麥芽糊精、香辛料加到不銹鋼粉混合機(jī)里混合均勻，經(jīng)檢驗(yàn)合格、包裝后即為蝦提取物調(diào)味料產(chǎn)品。采用了蝦頭風(fēng)味蛋白熱水抽提技術(shù)，得到了具有濃郁海鮮風(fēng)味的蝦風(fēng)味蛋白，得到了鮮味倍數(shù)高、又有濃郁海蝦風(fēng)味、不易氧化蠔變的蝦提取物調(diào)味料。
(i)、首先將經(jīng)過(guò)清洗處理的蝦頭，用不銹鋼磨漿機(jī)磨成漿，通過(guò)40目篩網(wǎng)，加到不銹鋼酶解罐內(nèi)，加入蝦頭重量1.5倍的自來(lái)水，打開(kāi)酶解罐夾套加熱蒸汽，95 °c保溫加熱半小時(shí)。
(2)、酶水解結(jié)束后物料經(jīng)板框壓濾機(jī)壓濾后再經(jīng)過(guò)膜過(guò)濾機(jī)精細(xì)過(guò)濾，精細(xì)過(guò)濾后的物料用不銹鋼真空濃縮機(jī)濃縮，通過(guò)控制真空濃縮機(jī)加熱蒸汽閥門(mén)控制真空濃縮機(jī)內(nèi)的物料溫度為55-580c，濃縮至含固量25%-30 %，再用離心式噴霧干燥機(jī)噴霧干燥為蝦氨基酸粉備用。
(3)、將經(jīng)過(guò)清洗處理的蝦頭，用不銹鋼磨漿機(jī)磨成漿，通過(guò)40目篩網(wǎng)，加到不銹鋼抽提罐內(nèi)，加入蝦頭重量1.5倍的自來(lái)水，打開(kāi)抽提罐夾套加熱蒸汽，95°c保溫加熱半小時(shí)。
(4)、按照重量比把20%的蝦氨基酸粉、30%的蝦風(fēng)味蛋白、10%的味精、30%的鹽、7%的麥芽糊精、3%的香辛料加到不銹鋼粉混合機(jī)里混合均勻，再轉(zhuǎn)入不銹鋼粉碎機(jī)里粉碎到80目，經(jīng)檢驗(yàn)合格、包裝后即為蝦提取物調(diào)味料產(chǎn)品。