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聚乙烯管道 垃圾填埋用pe管 湖泊疏浚用pe管
公稱外徑 16---900
pe管等級分為pe63級 和pe 83級
超高分子量聚乙烯*管道的特征有靜摩擦系數(shù)為0.07，可以在80℃的濃鹽酸中應(yīng)用，在75%的*、20%的酸中性能穩(wěn)定。在―269℃低溫下，具有一定的延展性。超高分子量聚乙烯制品的生產(chǎn)與加工屬于低碳環(huán)保產(chǎn)業(yè)，耐酸pe管，且無廢水、廢氣、廢渣排放；生產(chǎn)過程中的二氧化碳排放量低，僅是生產(chǎn)鋼材二氧化碳排放量的15%，定制pe管，比傳統(tǒng)鋼質(zhì)產(chǎn)品節(jié)能20%。 當(dāng)工況中沖擊量不大時，超高分子量聚乙烯*管能提價格比鋼鐵低。已經(jīng)廣泛應(yīng)用于電廠磨煤、碎煤設(shè)備、輸煤系統(tǒng)落煤筒內(nèi)以及鍋爐的彎頭、噴咀，*效果比較明顯。
pe管連接方式
pe管連接方式主要有熱熔連接、機械連接、電熔連接等方式。
在這三種連接中，熱熔連接法是很好的一種方法，其有成本低、管道接口質(zhì)量好、不需管件等優(yōu)點。由于存在需配備熔焊設(shè)備、接口熱熔操作耗時長、技術(shù)要求高等不利因素， 熱熔連接的主要步驟有：
1、準(zhǔn)備材料：將管材與管件平放，放于對接機上，留足10-20mm的切削余量。
2、夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。
3、切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，還用的pe管，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。
4、對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，pe管，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質(zhì)量。
5、加熱：對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。
6、切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證 熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。
7、熔融對接：是焊接的關(guān)鍵，對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm為宜。
8、冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。
9、對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準(zhǔn)備下一接口連接。
hdpe管優(yōu)勢：
通過70°傾斜角磨損量試驗證明，hdpe材料的*損性能在常用材料中是比較好的，質(zhì)量損失性能優(yōu)于常用鋼材料約50倍，體積損失性能優(yōu)于鋼鐵材料約6倍，總體來說，塑料管材的*性能比常用的鋼鐵材質(zhì)的管材更具有優(yōu)勢。尤其是hdpe管材，由于具有優(yōu)良的*損性能，常常被用于固體輸送系統(tǒng)。pe管具有**沖擊、自潤滑、耐腐蝕、耐低溫、衛(wèi)生、不粘附、不吸水等優(yōu)點，是一種較為理想的管材?？捎糜诟鞣N高腐蝕性、高磨損性的液體或固液混合物的輸送，如各種酸液、堿液、尾礦、泥漿、水煤漿及電廠排灰、排渣等；由于這種管道內(nèi)壁的不粘性（不結(jié)垢）性和摩擦系數(shù)小，可降低輸送壓力或減小輸送管徑，大大提高了管道的輸送能力。
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