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刀片有8種常見的磨損形式
一般來說，刀片有8種常見的磨損形式：
1.刃口磨損。改進(jìn)辦法：提高進(jìn)給量；降低切削速度；使用更*的刀片材質(zhì)；使用涂層刀片。
2.崩碎。改進(jìn)辦法：使用韌性更好的材質(zhì)；使用刃口強(qiáng)化的刀片；檢查工藝系統(tǒng)的剛性；加大主偏角。
3.熱變形。改進(jìn)辦法：降低切削速度；減少進(jìn)給；減少切深；使用更具熱硬性的材質(zhì)。
4.切深處*損。改進(jìn)辦法：改變主偏角；刃口強(qiáng)化；更換刀片材質(zhì)。
5.熱裂紋。改進(jìn)辦法：正確使用冷卻液；降低切削速度；減少進(jìn)給；使用涂層刀片。
6.積屑。改進(jìn)辦法：提高切削速度；提高進(jìn)給；使用涂層刀片或金屬陶瓷（taoci）刀片；使用冷卻液；使刃口更鋒利。
7.月牙洼磨損。改進(jìn)辦法：降低切削速度；降低進(jìn)給；使用涂層刀片或金屬陶瓷（taoci）刀片；使用冷卻液。
8.斷裂。改進(jìn)辦法：使用韌性更好的材質(zhì)或槽型；減少進(jìn)給；減少切深；檢查工藝系統(tǒng)的剛性。
注意：通常當(dāng)后刀面磨損達(dá)0.7毫米時，應(yīng)更換刀片刃口；精加工時磨損量為0.04毫米。
客戶在選擇刀片的時候，需要注意材質(zhì)等相關(guān)指標(biāo)，當(dāng)然更為重要的是如何正確使用*碎機(jī)刀片。總結(jié)了三點(diǎn)：
穩(wěn)定固件
注意塑料粉碎機(jī)刀片與機(jī)組要安裝牢固。在刀片安裝完后要檢查各部緊固件的緊固情況，塑料刀片報(bào)價(jià)，若有松動要給予以擰緊。同時要檢查皮帶松緊度是否合適。
檢查刀片
當(dāng)塑料粉碎機(jī)刀片起動前，先用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查一下刀片運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活可靠，塑料刀片價(jià)格，有無碰撞現(xiàn)象，濱州塑料刀片，機(jī)刀片的旋轉(zhuǎn)方向是否與機(jī)箭頭所指方向一樣，*碎機(jī)潤滑是否良好。不要隨便更換皮帶輪，以防轉(zhuǎn)速過高致使*碎機(jī)刀片產(chǎn)生崩裂，或轉(zhuǎn)速過低影響刀片的工作效率。
正確投料
工作中要隨時注意*碎機(jī)刀片的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，首先，送料要均勻，以防阻塞，其次，不要長時間負(fù)荷工作。若發(fā)現(xiàn)有振動、雜音、軸承與機(jī)體溫度過高，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。
分切圓刀片在運(yùn)行中發(fā)生故障的原因有哪些呢？如下：
1、內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不規(guī)范：分切圓刀片的結(jié)構(gòu)不合理設(shè)計(jì)會導(dǎo)致潤滑油泄漏。例如，檢測孔蓋設(shè)計(jì)過薄，擰緊螺釘后容易局部變形，從而導(dǎo)致漏油；在生產(chǎn)過程中，鑄件未進(jìn)行退火處理而變形，引起漏油；此外，由于殼體沒有設(shè)計(jì)回油槽，因此如果端蓋與減速機(jī)殼體結(jié)構(gòu)的接合面上過多積存潤滑油，潤滑油會因壓力差而從接合間隙向外泄漏。
2、油溫高導(dǎo)致設(shè)備損壞：分切圓刀片運(yùn)行中，由于潤滑油不足和設(shè)備過載運(yùn)行，分切圓刀片內(nèi)的潤滑油溫度迅速上升，從而導(dǎo)致相關(guān)零件部分損壞。由于有些設(shè)備的內(nèi)應(yīng)力還沒有消除，所以分切刀受熱嚴(yán)重變形會導(dǎo)致精度下降，設(shè)備會因高溫下的材料強(qiáng)度下降而損壞。另外，在操作不靈活、功率損耗較大的分切圓刀片中，有時會因運(yùn)行中**而卡在傳動部件上，導(dǎo)致運(yùn)行不穩(wěn)定、異常振動。
3、振動和噪音對環(huán)境的污染：啟動分切圓刀片后，由于齒輪和軸承磨損，傳動裝置的組裝不良，所以機(jī)械會產(chǎn)生較大的振動。軸承損壞、齒輪磨損、齒輪損壞或*堵塞，機(jī)器會發(fā)出響亮而持久的刺耳聲音，塑料刀片批發(fā)，這些故障會引起嚴(yán)重的噪音污染。
4、齒輪副潤滑不良引起齒面磨損；由于分切圓刀片的工作環(huán)境惡劣，嚙合面之間難以形成穩(wěn)定存在的潤滑油膜，因此齒輪軸的齒面、軸承室和軸徑面會發(fā)生點(diǎn)蝕、摩擦磨損、變形等現(xiàn)象，有時齒面也會嚴(yán)重磨損。
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