周口步履長螺旋樁機 CFG液壓打樁機新河制造

周口步履長螺旋樁機 cfg液壓打樁機新河制造
cfg深孔長螺旋鉆孔機由液壓步履式樁架與鉆進系統(tǒng)兩部分組成。樁架主要由立柱，斜撐，起架裝置，底盤，行走機構，回轉機構，卷揚機構，操縱室，液壓系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)組成。鉆進系統(tǒng)主要有動力頭，鉆具，固定支架等組成。
1、立柱由φ820鋼管加法蘭盤焊制而成，上部有頂部滑輪。通過它，卷揚機可實現(xiàn)動力頭、鋼筋籠等輔具的提升、下降動作。立柱前方配有軌距600的導軌，是鉆進系統(tǒng)的導向與支撐裝置。
2、斜撐 斜撐上下分別與立柱和平臺鉸接，下部內藏--油缸，用來協(xié)助起架和調整立柱的垂直度。
3、行走機構 該機構采用液壓步履行走機構，通過行走油缸實現(xiàn)每步1.8m的步距。樁機需移位時，操縱換向閥，使四個支腿油缸伸出接地并將樁機頂起，船型軌道離開地面，此時再操縱換向閥行走油缸聯(lián)，行走油缸即推動船型軌道前進。然后收起支腿油缸，船型軌道接地，操縱換向閥行走油缸聯(lián)，油缸推動樁機在船型軌道上滾動前進。行走機構與回轉機構配合使用，使鉆機前后左右全方位行走。
4、回轉機構 該樁機回轉機構是由驅動機構和回轉支承組成，驅動采用—柱塞馬達，通過一行星減速機，由小齒輪驅動回轉支承大齒輪實現(xiàn)樁機的360度回轉，采用液壓馬達驅動，回轉平穩(wěn)無沖擊，提高了整機穩(wěn)定性及壽命，提高了施工效率。樁機需回轉移位時，先將行走油缸的活塞桿全部縮回，操縱換向閥回轉馬達聯(lián)，樁機即可作360度回轉。
5、液壓系統(tǒng) 該機各動作均通過液壓系統(tǒng)進行操作和控制的。各部動作平穩(wěn)，安全可靠，操縱方便省力。主泵電機驅動一斜軸式柱塞泵給動力頭提供動力，輔泵電機驅動另一斜軸式柱塞泵給主卷揚、加壓卷揚、回轉、行走、支腿等動作提供動力。
6、卷揚機構 該機卷揚機構包括一個10噸主卷揚機和一個8噸加壓卷揚機，卷揚機均由液壓馬達驅動，操縱手柄設在駕駛室內，操縱方便，省力。10噸主卷揚用來起架與動力頭的提升，8噸加壓卷揚用來在鉆進時給動力頭施加一向下的加壓力，提高鉆進效率。
7、動力頭 該機動力頭采用兩個液壓馬達驅動，動力頭可自適應地層變化，根據不同的地質情況調節(jié)鉆桿轉速，提高工作效率。輸入法蘭依次與聯(lián)接盤、螺旋桿，鉆頭聯(lián)接進行鉆孔作業(yè)。該機動力頭上可配超流態(tài)回轉接頭與注漿器，以適應超流態(tài)砼施工與高壓注漿等施工工藝的要求。
操縱機構
操縱室位于鉆機后部主卷揚機前方，鐵殼結構，三面開窗，可保證視野開闊，安全舒適。鉆機是由電液聯(lián)合控制，所有操縱電鈕及手柄都置于操縱室前方的控制面板上，操作方便快捷。
主要技術參數(shù)
1、 鉆孔深度m 26
2、鉆孔直徑mm ∮300-800
3、 提升力kn 400
4、動力頭功率kw 2×55=110
5、鉆桿轉速r/min 16
6、動力頭輸出扭矩kn m 48.5
7、立柱截面mm ф530
8、臂架總長mm 30500
9、行走步距 mm 1500
10、回轉角度 ±180°
11、履靴長度mm 5800×800
12、工作狀態(tài)地面允許坡度 2°-3°
13、 工作狀態(tài)長×寬×高mm 11500×6000×32500
14、 運輸狀態(tài)長×寬×高mm 12700×2600×4150
15、 工作狀態(tài)重量t 51
打樁工藝
螺旋打樁機就位→埋設護筒→鉆頭輕著地后旋轉開鉆→放下鉆頭→鉆孔完成,清孔并測定深度→放入鋼筋籠和導管→進行混凝土灌注→拔出護筒并清理樁頭沉淤回填,，成樁。
1、安裝與起架操作方法
由于本機是野外施工機械，工作環(huán)境惡劣，運輸時是解體散件運輸，故安裝前應檢查各部件有無損傷、變形，各聯(lián)接部位是否正常牢固，各具有相對運動的部件是否有污物，液壓膠管是否有破損等。安裝時須有25噸以上起重機配合。
（1）注意事項：（外界動力線應為不小于95m㎡的電纜線，發(fā)電機或變壓器容量不低于300kw）
a、檢查液壓管路各部件及液壓油箱。各部分不得有滲漏、破損等現(xiàn)象。將支腿油缸全部伸出后，檢查液壓油箱內油位不得低于油箱高度一半，如工作時發(fā)現(xiàn)泵有異響或回油管路處有大量氣泡產生，應立即使電機停轉，向液壓油箱內加注適量液壓油(46#抗磨液壓油)。
b、電氣系統(tǒng)設有相序控制器，如發(fā)現(xiàn)接電后電機無法啟動，請檢查相序是否有誤。電機啟動順序為先啟動輔泵電機，然后才能啟動主泵電機。請勿頻繁起停電機。
c、檢查各潤滑部位是否充分加注潤滑脂。
d、操縱手柄時應慢推慢放，嚴禁猛推猛拉，減小液壓閥換向時的沖擊。
（2）起架裝置安裝方法：
a、接通電源，啟動輔泵電機，操縱支腿油缸將機器底盤頂離地面，將h梁回轉至安裝邊梁位置。
b、利用輔助吊車將兩邊梁與h梁用螺栓連接牢靠。然后依次將船型軌道、起架裝置、立柱底座安裝在底盤上。
c、將立柱各節(jié)在底盤前部與立柱底座接好，注意在滑道上加潤滑脂。
d、按照圖三所示鋼絲繩纏繞方法將主卷揚機與起架裝置滑輪組聯(lián)接，用起架鋼絲繩與起架裝置聯(lián)接，固定。
e、用提鉆鋼絲繩將動滑輪通過立柱頂部滑輪與動力頭吊輪聯(lián)接，固定，動滑輪放在立柱上。注意動力頭暫不聯(lián)接。小卷揚繩通過過渡滑輪與提鉆繩用繩夾固定。
f、將斜撐聯(lián)接好，注意絲扣法蘭螺栓不裝，然后將斜撐頂部與立柱聯(lián)接，下部放在起架裝置上。
g、將配重掛在底盤尾部。 至此整機安裝過程結束，處于起架狀態(tài)
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