水電站引水渠道伸縮縫補(bǔ)漏維修

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1、本工程為隧道堵漏施工項(xiàng)目，對(duì)漏水部位進(jìn)行堵漏、為確保工程質(zhì)量，保證安全生產(chǎn)，制定此方案。
2、防水材料的選擇：針對(duì)本項(xiàng)目的防水治理屬背水作業(yè)，水壓較大，因此防水材料的選擇必須是具有很強(qiáng)的抗?jié)B、抗壓及很強(qiáng)的粘結(jié)性，并能與混凝土容為一體。同時(shí)必須采用剛?cè)峤Y(jié)合的多道防水設(shè)防。
二、滲漏原因分析
1、施工縫滲漏
1.1施工縫留置位置不當(dāng)，主要表現(xiàn)在底板與墻交接處施工縫留在底板和墻面垂直施工縫。
1.2施工縫位置未清理干凈，松動(dòng)顆粒及水泥薄膜未剔除。
1.3接槎處模板不密實(shí)造成漏漿。
1.4澆灌混凝土?xí)r，施工縫處未進(jìn)行鋪漿處理。
1.5投料不當(dāng)，混凝土粗骨料集中。
2、伸縮縫滲漏
2.1隧道工程變形過大，**過允許變形范圍。
2.2伸縮縫在施工過程中的快速位移，導(dǎo)致?lián)p壞了橡膠止水帶。
2.3由于澆搗混凝土?xí)r沒有達(dá)到要求的密實(shí)程度，產(chǎn)生疏松、孔洞和蜂窩等不良現(xiàn)象，形成滲漏通道。
2.4橡膠止水帶硫化不完全，使用一段時(shí)間后因老化而斷裂，或在施工時(shí)遭到人為破壞。
總體思路：本防水堵漏方案采用剛性防水與柔性防水相結(jié)合，注漿堵漏與柔性密封、剛性保護(hù)相結(jié)合的方法，根據(jù)不同部位確定相應(yīng)的防水堵漏方案。
治理原則：使用耐寒材料，剛?cè)峤Y(jié)合，多道防水，綜合治理。
工作思路：防、堵相結(jié)合。
具體做法：以治理結(jié)構(gòu)內(nèi)部滲漏為主，與治理表面滲漏相結(jié)合，做到。
通過深部注漿堵漏使混凝土結(jié)構(gòu)的抗?jié)B能力提高，抗?jié)B等級(jí)≥8p，將水阻擋在混凝土本體結(jié)構(gòu)之外。通過大面積施工整體防水層，提高結(jié)構(gòu)的整體防水能力。
1、施工縫滲漏治理方案
1.1切“v”形縫：先沿施工縫用切割機(jī)割出“v”形縫
1.2鉆孔：在施工縫上鉆孔，鉆頭直徑為14mm,鉆孔角度宜≦45°，鉆孔深度≦結(jié)構(gòu)厚度的2/3。然后用清洗機(jī)沖洗灌漿孔，直至灌漿孔出水清澈則進(jìn)行下一步工作。
1.3固定注漿嘴：用“霍尼漏克”封堵pe泡沫條，同時(shí)固定注漿嘴。
1.4注漿堵漏：埋設(shè)注漿嘴24h后用10~20mpa的高壓注漿工藝注入改性聚氨酯灌漿材料。
1.5拆嘴并密封：過24h后除去注漿嘴，用噴燈烘干后用雙組份聚硫密封膠進(jìn)行柔性密封，
1.6做保護(hù)層：待聚硫密封膠固化后，用聚合物水泥防水砂漿做最后一道半剛性防水保護(hù)層。
2、伸縮縫滲漏治理方案
2.1清理基層：將伸縮縫中的原有材料及雜質(zhì)到棍定的深度（一般10~15cm深），用水清洗干凈。
2.2固定注漿通道及注漿管：在伸縮縫內(nèi)鉆孔，深度**過橡膠止水帶，用“霍尼漏克”固定注漿通道-pe泡沫條在固定pe泡沫條時(shí)，每相隔20cm左右埋設(shè)一個(gè)注漿嘴。
2.3注漿堵漏：從底部開始注入改性聚氨酯灌漿材料，采用低壓注漿工藝，將壓力控制在0.2~0.3mpa
2.4去除注漿嘴：注漿24h后再確認(rèn)無滲漏的情況下，去除所有注漿嘴，用噴燈烘干界面。
2.5清理界面：用鋼絲刷清理雜質(zhì)和由于噴燈烘烤而產(chǎn)生的表皮雜屑。
2.6灌注柔性材料：在縫內(nèi)灌注30~40mm厚的雙組份聚硫密封膠。
2.7做保護(hù)層：待聚硫密封膠固化后，用聚合物水泥防水砂漿做最后一道半剛性防水保護(hù)層，必要時(shí)用不銹鋼板或鋁板進(jìn)行保護(hù)。
四、質(zhì)量保證措施
1、材料進(jìn)場(chǎng)需報(bào)到項(xiàng)目部和監(jiān)理部，通過驗(yàn)收方可進(jìn)場(chǎng)。
2、嚴(yán)格按照技術(shù)交底施工，每道工序由技術(shù)員全過程監(jiān)控防止減少工序。
3、每道工序報(bào)請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理，驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下道工序。
4、應(yīng)選擇有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍施工是確保防水質(zhì)量的根本保證。
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