礦山施工耐磨管件雙金屬耐磨彎頭

工藝特點
冶金雙金屬耐磨彎頭在生產(chǎn)工藝上直管采用離心鑄造技術，該技術是將兩種金屬都在液態(tài)下熔合成型，實現(xiàn)了真正冶金結合的目的，其結合層剪切強度高于本體金屬，完全實現(xiàn)了基層和耐磨層力學互補；彎頭、三通、異徑管等管件采用消失模真空吸鑄復合工藝，其工藝先進，有效地解決了彎管無法復合的難題，彎管和其它各種異形管道能做到整體復合，不改變物料在彎管中的流動軌跡，大大降低物料輸送阻力。
在材質的選用上離心管的外壁采用碳素鋼，保證了耐磨管具有很高的機械強度和抗沖擊性能；內(nèi)襯耐磨層選用我公司自主研發(fā)的抗磨合金鋼系列，該鋼主要添加cr-ni-mo-cu-re等合金，經(jīng)過調質熱處理工藝，使該合金鋼既有較強的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機械強度和抗沖擊性能。我公司的整套工藝屬國內(nèi)首創(chuàng)，填補了我國防腐耐磨工業(yè)輸送管道的空白，并已達到國際先進水平，已廣泛應用于礦山、冶金、煤炭、電力等行業(yè)，是一種理想的耐磨管道。
離心澆鑄的特點
（1）離心鑄造工藝是使鋼液在遠高于常規(guī)澆鑄幾十倍的重力條件下凝固成型，很好解決了鑄態(tài)管坯內(nèi)部疏松的問題，金屬致密度高，其排渣、排氣效果好。
（2）離心鑄管的尺寸精度高，壁厚均勻，為后續(xù)加工產(chǎn)品的尺寸精度提供了有利的保證。
（3）離心鑄造工藝對于小批量、多品種多規(guī)格、高品質、高附加值鋼的鋼管生產(chǎn)，具有較高的靈活性。
應用行業(yè)及具體產(chǎn)品
產(chǎn)品內(nèi)容：復合耐磨直管、復合耐磨彎管、復合三通、四通及復合異徑管等管件
電力行業(yè)：輸送煤粉，輸送煤渣的復合耐磨直管、彎管及其它各種異型復合耐磨管道；
礦山系統(tǒng)：井下充填工程用耐磨直管、彎管及其它各種異型管件；
選礦廠：尾礦輸送管、選礦廠內(nèi)部工藝流程中輸送礦漿的復合耐磨直管、彎管、三通、四通及其它各種異型復合過流管件；
煤炭行業(yè)：遠距離輸送煤粉的直管、彎管、三通、四通；洗煤廠洗煤工藝過程中的直管、彎管、三通、四通及其它各種異型復合過流管件；
冶煉行業(yè)：礦物及溶劑輸送復合直管、彎管及及其它各種異型復合耐磨管道。
機械性能
由于界面的冶金結合，基材與復層間有足夠的結合強度，通常達到300mpa以上；
復合材料可以加強相應基材的強度或韌性，實現(xiàn)機械性能互補；
選擇不同性能的復合材料，獲得優(yōu)良的抗惡劣環(huán)境腐蝕或磨損的能力，延長鋼管使用壽命。